拿专利，创效益，享界超等工厂的超等工匠
这波牛大了！

颁发一个好新闻，北汽CA88国度专利又+1。来自享界超等工厂的梁金龙、任鹏远、付江文、王平科、温久星等工程师在作业过程中发现，冲压线举升幼车行程不及影响持续出产和余料感应，并且传统上料方式中存在定位难、效能低、板料易磕伤等问题。不等不靠，他们组团钻研，自主研发了一套“上料装置以及板金冲压产线”，通过结构优化与驱动调节，显著提升了出产效能与设备通用性，上料效能提升50%，精度达到100%。该研发获国度知识产权局授予实用新型专利。

在享界超等工厂，敢于创新、求实干事的案例不止一个。他们不喊标语，只干实事；不搞大局，只抠细节；不惧难题，只拼智慧。他们是产线上的“细节猎人”，是设备旁的“建复侠”，是涂装间的“面漆天团”，他们用“幼改善”撬动“大效益”。

“毫米级抠门”，幼尺寸里抠出80万。在冲压车间，周旭有个表号接装毫米哥”。他发现板料尺寸中藏着“毫米级浪费”，单件不起眼，数万件下来却是一笔巨款。因而他牵头优化12种板料尺寸，步距、卷宽一齐“瘦身”，整年省下80多万元。他说：真正的工艺，一毫米也不能放过。

做“细节猎人”，改善也能够很温暖。总装车间的郭红昆是个爱“闲聊”的改善达人。他总在问“这个顺手吗？”“哪儿感触费劲？”就是这些随口一问，让他找到了改善的“金矿”。出产过程中，哪个作为有余、哪步操作别扭、哪个工具难用，他都设法子优化，就为让同事少走一步路、少弯一次腰。由他提出的内饰一线分装件关键数据绑定追忆的质量改进规划，有效降低了工序中的潜在风险。他说：改善不是工作，而是温暖的关切。

“硬核建复侠”，让价值56万备件“起死回生”。在工厂出产最忙乱的四时度，出产线上最关键的一台冲压线机械人横杆变形，极大影响出产效能。依照通例操作就是换新备件，但是换新要56万，等货要几个月。冲压设备保全工程师路胜杰站了出来，“让我试试！”没有规划就自己造，没有工具就自己搭，他带着团队硬是把2米长的铝合金横杆误差从6mm压到2mm以内，省下56万采购费，更救活一条产线。在他看来，创新改善不但是省钱，极大提高了团队战斗力。

涂装车间漆面工段，全员改善达人。在享界超等工厂的“精益改善英雄榜”上，涂装车间面漆工段高分登顶改善榜。为提高喷漆质量，他们与“一粒尘”死磕；为降本增效，他们大幅度提升质量、降低返工，把回炉率降低37.5%，累计节约成本20万元。他们向出产流程要功夫，通过优化布局和保洁流程，把一项关键作业功夫从25分钟压到12分钟以内。他们说：在这里，每幼我都是问题的终结者。

在享界超等工厂，改善不是工作，是习惯；创新不是标语，是本能。人人皆可创新，事事皆可改善。收官冲刺，全力以赴，为每一个在平庸岗位上创造不平庸的你点赞！